Production du verre Float

Le four Float

La composition du mélange

Silice: 70 – 75%
Chaux: 8 – 12%
Magnésie: 0 – 5%
Soude: 9 – 15%
Alumine: 0,2 – 2%
Impuretés fer: 0,05 – 0,15%

Le four de fusion

Longueur: 50 mètres Largeur: 6 à 10 mètres. Après enfournement, le mélange porté à une température d’environ 1600°C se transforme en verre liquide très fluide. Après dégazage, la température du verre en fusion chute jusqu’à 1100°C (température de formage).

Le flottage du verre

A la sortie du four, le verre liquide se déverse sur un bain d’étain en fusion (1000°C). En raison de la différence de densité, il flotte sur l’étain. La modification de la vitesse d’étalement du verre sur le bain d’étain détermine l’épaisseur voulue (de 1,7 à 19mm).

L’étenderie

Après refroidissement, le ruban de verre est contrôlé et coupé en plateaux de 20m2 (PLF). Il est ensuite lavé et stocké verticalement sur des chevalets. Largeur des plateaux: 3m à 3,21m Longueur: 6m ou moins.

Le contrôle qualité

Il permet de détecter les 3 types de défauts susceptibles d’apparaître pendant la fabrication du verre:

  • inclusions solides
  • inclusions gazeuses
  • défauts optiques

Les procédés de transformation

Le verre peut subir des transformations qui lui donnent des fonctions
thermiques, esthétiques, acoustiques, mécaniques, électriques…

Différents types de transformation sont pratiqués :

  • la modification des compositions pour la production de verres colorés, de verres spéciaux et des vitrocéramiques.
  • l’association avec d’autres matériaux qui rend possible la création de produits composites : les verres feuilletés (sécurité), les verres-résines (isolation acoustique), les verres-gel (antifeu) et les verres- verres (décoration).
  • la transformation des surfaces par des traitements comme le polissage ou le sablage pour la réalisation de verres utilisés dans l’aménagement intérieur et la décoration.
  • le dépôt de couches minces pour la fabrication de miroirs, de verre émaillé, de verres de contrôle solaire ou de verres permettant des économies d’énergie.
  • le renforcement mécanique par la trempe thermique ou chimique pour la fabrication de verres trempés de sécurité.